Промышленные роботы Panasonic применяются для сварки металлов в среде активных (CO2 и MAG) и инертных (MIG) газов плавящимся электродом (проволока), а также, не плавящимся электродом в среде инертных газов (TIG) и плазменной резки на толщинах до 70 мм.
Все компоненты - от единого поставщика! Теперь заказчику не нужно искать отдельно поставщика робота, поставщика вращателя, поставщика сварочного оборудования и других компонентов, а затем ломать голову, как это все оборудование заставить работать в едином комплексе и без ошибок. Если ваш поставщик - Panasonic, или его системный партнер в Вашей стране, Вы можете быть спокойны: внедрение системы произойдет точно в срок, систему привезут и установят на Вашем предприятии, запустят в работу в минимальное время и качественно обучат Ваш персонал.
Промышленные роботы Panasonic применяются для сварки металлов в среде активных (CO2 и MAG) и инертных (MIG) газов плавящимся электродом (проволока), а также, не плавящимся электродом в среде инертных газов (TIG) и плазменной резки на толщинах до 70 мм.
Роботы Panasonic серии G3
TAWERS MIG Сварочные роботы серии G3 с шестью степенями свободы оснащены современным эргономическим манипулятором и усовершенствованными сервомоторами с высококачественными алгоритмами контроля. Именно эти принципиальные отличия делают модельный ряд G3 на 50% более быстрым и точным предшествующих поколений роботов.
TAWERS - самое новое поколение роботов от Panasonic. С целью обеспечения максимальной надежности и быстродействия, контроллеры TAWERS оснащены интегрированным источником сварочного тока и сверхмощным 64-битным промышленным RISC-процессором. Именно TAWERS являются первыми в мире роботизированными системами, которые полностью управляются программным обеспечением. Один контроллер TAWERS позволяет выполнять сварку во всех известных на сегодня режимах (MIG/MAG/TIG, включая импульс) и в революционно новом режиме SP-MAG.
Робототехнический комплекс состоит из манипулятора с шестью степенями свободы, контроллера, источника сварочного тока (с соответствующей горелкой и механизмом подачи проволоки), а также, дополнительных устройств перемещения и позиционирования (т.н. внешние оси). Вся система устанавливается на общей жесткой платформе, чтобы гарантировать наивысшую точность работы. На платформе монтируется все оборудование, включая вращатели и оснастку ( кондукторы), электропроводка, датчики и т.д.
Основные характеристики контроллеров:
- мгновеннное изменение сварочных параметров без прерывания дуги;
- улучшенная производительность благодаря таким стандартным функциям, как редактирование программ "находу", перенос траекторрии сварочного шва при изменении положения точки начала сварки и др.;
- максимальное количество осей: 27 (6 осей робота + 21 дополнительное устройство);
- одновременное управление 3-мя роботами;
- одновременное управление 5-мя источниками сварочного тока;
- ограничение памяти: 40 000 программных пунктов;
- количество входов - 40 (расширяемо до 504), выходов 40 ( до 504).
Сварочный навигатор
Простейший способ быстро найти оптимальные параметры сварки.Просто укажите тип соединения, а также толщину материала T1+T2. Все готово! Система сама подберет оптимальные параметры сварки.
Серии роботов Panasonіc G3 и TAWERS доступны в пяти разновидностях манипулятора ТА (сварка CO2/MAG/MIG/TІG) и двух разновидностях манипуляторов ТВ (сварочная горелка для сварки CO2/MAG/MIG интегрирована в шестую ось). Основные отличия манипуляторов состоят в размерах рабочей зоны и максимальной грузоподъемности.
Программируемые вращатели-позиционеры PanaDіce предназначены для позиционирования и вращения деталей с целью достижения самого оптимального положения шва относительно сварочной горелки, увеличения доступности и обеспечения максимальной эффективности сварки.
При комбинировании разных моделей PanaDіce можно обеспечить различные варианты позиционирования деталей и их перемещения одновременно с перемещением сварочной горелки.
При помощи специального программного обеспечения выполняется гармонизация совместных движений манипулятора робота и внешних осей, как на участках сварки, так и при перемещении горелки между швами.
Panasonic range
Новая модель вращателя-позиционера PanaDіce серии RJS с двумя осями вращения объединяет в себе непревзойденную компактность и большую мощность. Благодаря этим качествам значительно возрастает производительность, а также эффективность и надежность совместной работы с другим оборудованием сварочного комплекса. Этот вращатель выпускается в двух вариантах грузоподъемности (300 и 500 кг). Каждая ось вращения управляется контроллером, это позволяет достичь самых оптимальных условий сварки.
PerformArc
Исходя из индивидуальности каждого робототехнического комплекса, а также, свойственную ему гибкость и универсальность, Panasonic предлагает стандартные модульные роботизированные сварочные ячейки PerformArc. Panasonіc PerformArc - роботизированные ячейки, полностью собранные в Японии на собственном заводе компании, поставляются "под ключ".
Сварочные ячейки PerformArc спроектированы для эффективного качественного решения разнообразных производственных задач. Они обеспечивают применение широкого диапазона габаритов деталей и их позиционирования с учетом эффективной рабочей зоны - пришлите нам трехмерную модель Вашего изделия и мы подберем лучшее решение для Вас.
Система трехмерного проектирования роботизированных сварочных комплексов и их программирования Panasonic DTPS
Для проектирования робототехнических комплексов с обязательной привязкой к решению конкретных задач производства, а также для расчета основных рабочих параметров, используется система трехмерного проекирования и программирования.DTPS (Desk Top Programmіng & Sіmulatіon System) - система трехмерного моделирования, программирования и симуляции робототехнических комплексов.
При помощи интегрированных средств автоматического проектирования (CAD) достигается соединение различных компонентов и импортирование трехмерных моделей деталей и устройств, спроектированных в других CAD-системах. В базу данных пакета DTPS включены все робототехнические компоненты Panasonіc.
В DTPS есть возможность оптимизировать и редактировать уже существующие программы для дальнейшего их использования уже внедренным робототехническим комплексом.